Komponenttien tarkkuuskoneistuksen ydinteknologioihin kuuluvat korkea-tarkkuusleikkaus, hionta, erikoistyöstö ja älykäs ohjaus, joilla saavutetaan koneistustarkkuus mikrometriin tai jopa nanometriin asti.
Komponenttien tarkkuustyöstö perustuu useisiin kehittyneisiin prosesseihin ja teknologioihin, jotka takaavat erittäin korkeat vaatimukset mittatarkkuudelle, geometriselle tarkkuudelle ja pinnan laadulle. Työstökohteen mukaan tärkeimmät tekniset polut ovat seuraavat:
Tarkkuusleikkaustekniikka: Sisältää tarkkuussorvauksen, tarkkuusjyrsinnön ja tarkkuusporauksen, joissa käytetään korkean-tarkkuuden CNC-työstökoneita ja yksi-kiteistä timanttityökaluja mikro-leikkaukseen vakiolämpötilassa{3}}. Soveltuu monimutkaisten rakenneosien, kuten akseleiden, hammaspyörien ja koteloiden työstämiseen, tyypillisellä tarkkuudella IT5-IT7-tason saavuttamiseksi ja pinnan karheuden Ra 0,1-0,4 μm.
Tarkkuushionta ja lakkaus:
Hionta: käyttämällä ultra-tarkkuushiomakoneita ja hiomalaikkoja mikro-hiontaan, poistettavan materiaalin määrää voidaan ohjata sub-mikrometrin tasolla. Käytetään tärkeimmille komponenteille, kuten laakereille, ohjauskiskoille ja muotteille, joiden tarkkuus on alle 0,1 μm.
Hoonaaminen ja hionta: Käytetään reikä{0}}tyyppisten osien viimeistelyyn, jolloin luodaan risti-viivottu pinta kulutuksenkestävyyden ja tiiviyden parantamiseksi. Pinnan karheus hionnan jälkeen voi olla niinkin alhainen kuin Ra 0,025 μm.
Erikoistyöstötekniikat: Koville ja hauraille materiaaleille tai monimutkaisille mikrorakenteille käytetään ei--perinteisiä työstömenetelmiä:
Electrical Discharge Machining (EDM): Poistaa materiaalia sähköpurkauksen kautta. Soveltuu kovametallien, syvien reikien ja monimutkaisten onteloiden työstämiseen, mikä saavuttaa alle -mikronin tarkkuuden. Käytetään laajasti ilmailu- ja lääketieteellisissä laitteissa.
Lasertyöstö: Saavuttaa mikroni{0}tason leikkauksen ja porauksen, kuten 0,8 mm:n magneettien suuren-tarkkuuden, mikä lisää materiaalin käyttöä 30 %.
Ultraäänikoneistus: Yhdistää ultraäänivärähtelyn ja hioma-aineet, jotka sopivat hauraiden materiaalien, kuten keramiikan ja lasin, vähävahinkoiseen{0}}koneistukseen.
Komposiittiset ja älykkäät koneistustekniikat
Mill-Turn Machining: Integroi useita prosesseja yhdeksi koneeksi, mikä vähentää puristusvirheitä ja parantaa tehokkuutta ja johdonmukaisuutta. Sen käyttöasteen ennustetaan nousevan 62 prosenttiin vuoteen 2025 mennessä.
Älykäs AI-valvonta: Varustettu tärinä-, lämpötila- ja siirtymäantureilla yhdistettynä tekoälyalgoritmeihin, se mahdollistaa vian ennustamisen ja dynaamisen kompensoinnin, mikä varmistaa koneistuksen vakauden. Esimerkiksi Haozhi Electromechanical karat ovat saavuttaneet historiallisen nollavikasuhteen.
Ympäristön ja laadunvalvonta: Ultra{0}}tarkkuustyöstyksellä on erittäin korkeat ympäristövaatimukset, ja se on suoritettava tasaisessa lämpötilassa, tasaisessa kosteudessa ja pölyttömässä-hiukkaskontaminaation estämiseksi. Samanaikaisesti otetaan käyttöön suljetun-silmukan laatujärjestelmä yhdistettynä digitaalisiin teknologioihin, kuten eTALON-kalibrointiin, jotta saadaan aikaan integroitu "koneistuksen-tarkastuksen-palautteen-kompensoinnin hallinta".
